Según el Material Handling Institute, el manejo de materiales incluye la transferencia, protección, almacenamiento y control de materiales y productos a lo largo de todo el proceso de fabricación, distribución, uso y eliminación.
La siguiente es una compilación de 5 formas de optimizar los procesos involucrados en el manejo de materiales:
1.- Implementa un diseño inteligente
Evalúe todos los diseños posibles evaluando sus ventajas y desventajas. El tipo de producto y flujo de artículos por unidad de tiempo determinará el manejo de dichos productos, información que es intrínseca a los procesos internos.
Considere incluso las condiciones más críticas de flujos y productos. De esta manera se asegurará de que el producto satisfaga todas las exigencias requeridas. Si la solución incluía un flujo elevado de productos, entonces la misma requerirá clasificadores que funcionen de manera integrada, controlada y automatizada.
Tenga en cuenta que tener una descripción detallada de los materiales a manejar, sus lógicas de flujo, tasas, restricciones y diferentes procesos es un punto crucial para minimizar los riesgos de implementación.
2.- Optimizar el factor humano
Cuando hablamos de optimizar el factor humano, no necesariamente nos referimos a aumentar las exigencias o cargas de trabajo, sino a mejorar la eficiencia de los turnos de trabajo, facilitando el nivel requerido en la operación. En este contexto, es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas para garantizar operaciones seguras y eficaces.
El manejo de materiales debe incluir herramientas, equipos y dispositivos que contribuyan a mejorar la productividad y calidad de vida del trabajador, así como aumentar la calidad empresarial sin detrimento del bienestar humano.
3.- Estandarizar los componentes involucrados
Es recomendable asegurarse de que los diferentes componentes y módulos que componen el conjunto de manejo de materiales sean lo más homogéneos posible, asegurando una reorganización con poca inversión.
Seleccionar proveedores de renombre y con excelente abastecimiento local ya que, sin apoyo local de repuestos, la continuidad de la producción se verá afectada, la producción de producto disminuirá y la productividad disminuirá.
4.- Aprovechar tiempos y espacios
Evalúe y evalúe la logística detrás del flujo de materiales para encontrar dónde puede eliminar operaciones innecesarias que brindan poco o ningún valor agregado. Asimismo, el ahorro de espacio también representa una prioridad a la hora de buscar la manera de hacer un uso eficaz y eficiente del espacio disponible.
5.- Automatizar el manejo de materiales
Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea necesario con el fin de optimizar las operaciones y respuestas a clientes internos o externos; así como dotarlos de consistencia y previsibilidad, reduciendo así los costos operativos.
Existen diferentes formas de automatizar el manejo de materiales, según el tipo, flujo o proceso deseado. Casi por regla general, los flujos elevados se manejan con equipos continuos tipo sorter, mientras que los flujos unitarios se manejan con otro tipo de tecnologías, como VGA, montacargas, grúas, entre otras.
Con los 5 consejos recopilados anteriormente, podrá aumentar la eficiencia en los flujos de materiales, reducir tiempos y costos, optimizar el uso de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operadores y aumentar la productividad.
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